Ponieważ jest to powszechny sprzęt reakcyjny w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i innych, gromadzenie się brudu wewnątrz reaktora wyłożonego szkłem jest nieuniknione. Do rodzajów zanieczyszczeń zalicza się zazwyczaj kamień, pozostałości reagentów, osady chemiczne, tłuszcze, substancje żywiczne itp. Aby zapewnić normalne działanie reaktora, poprawić wydajność reakcji i przedłużyć żywotność sprzętu, bardzo ważne jest regularne czyszczenie ważny.
1. Typowe rodzaje zanieczyszczeń wewnątrz reaktorów wyłożonych szkłem
A. Kamień: Gdy woda lub rozpuszczalnik stosowany w reaktorze zawiera jony wapnia lub magnezu, podczas procesu ogrzewania może tworzyć się kamień, szczególnie w reakcjach wysokotemperaturowych;
B. Pozostałość po reakcji: Stałe osady lub niecałkowicie przereagowane substancje (takie jak proszki i kryształy) powstałe podczas reakcji mogą przylegać do ścian reaktora;
C. Osady tłuszczu lub żywicy: W przypadku reakcji syntezy organicznej, reakcji polimeryzacji itp. produkty reakcji mogą zawierać tłuszcz, żywicę lub inne lepkie substancje, które łatwo przylegają do pokrytej szkłem powierzchni reaktora;
D. Osady kwasowo-zasadowe: Produkty reakcji lub pozostałości substancji kwaśnych i zasadowych mogą tworzyć osady na wewnętrznej ścianie reaktora, wpływając na czystość reaktora;
E. Tlenki metali: Gdy w niektórych reakcjach stosuje się katalizatory metaliczne, tlenki lub produkty reakcji katalizatora mogą również przylgnąć do wnętrza reaktora.
2. Typowe metody czyszczenia wnętrza reaktorów wyłożonych szkłem
Regularne czyszczenie i odkamienianie to ważne kroki zapewniające normalną pracę reaktora, poprawiające żywotność sprzętu i wydajność reakcji. Poniżej przedstawiono kilka typowych metod odkamieniania wnętrza reaktorów wyłożonych szkłem:
A. Czyszczenie chemiczne: Najpierw przeanalizuj skład próbki kamienia, wybierz odpowiedni środek czyszczący do czyszczenia, a jednocześnie musisz opanować czas czyszczenia, w przeciwnym razie łatwo spowodować nieodwracalne uszkodzenie reaktora wyłożonego szkłem , a podczas czyszczenia trzeba marnować dużo wody.
B. Czyszczenie ręczne: niski koszt, ale niska wydajność i ogólny efekt czyszczenia. Ponadto reaktory wyłożone szkłem są powszechnie stosowane do reakcji z surowcami korozyjnymi ze względu na ich dobrą odporność na korozję. Dlatego czyszczenie ręczne stwarza pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa i nie jest zalecane.
C. Czyszczenie mechaniczne: Użyj wysokociśnieniowego urządzenia czyszczącego, aby wykorzystać ogromną siłę uderzenia strumieni wody pod wysokim ciśnieniem do szorowania, kruszenia i usuwania kamienia. Metoda ta jest wydajna, czysta, bezpieczna i przyjazna dla środowiska i nadaje się do czyszczenia zmechanizowanego i automatycznego.
Sprzęt do czyszczenia Guangyuan System automatycznego czyszczenia reaktora ze szklaną powłoką łączy multidyscyplinarne technologie lub zastosowania, takie jak wysokociśnieniowe strumienie wody, inżynieria rurociągów i nowoczesne systemy sterowania. Łączy technologię czyszczenia strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem ze zautomatyzowanymi systemami sterowania, aby uzyskać automatyczne czyszczenie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem w zakresie 360 stopni bez ślepych zaułków wewnątrz reaktora.
Automatyczny system czyszczenia reaktora wyłożonego szkłem firmy Guangyuan Cleaning Equipment wykorzystuje automatyczne sterowanie PLC. Aby rozpocząć czyszczenie, wystarczy jeden przycisk. Teleskopowy mechanizm wprowadza trójwymiarowy odkurzacz do reaktora. Wysokociśnieniowa pompa wodna wytwarza wodę pod wysokim ciśnieniem, która napędza trójwymiarową dyszę czyszczącą w celu obrotu o 360 stopni. Mechanizm teleskopowy porusza się w reaktorze i może ominąć wał mieszający, łopatkę mieszającą i inne części wewnątrz reaktora. Złożony ruch trójwymiarowej dyszy obrotowej i pręta teleskopowego umożliwia czyszczenie 360 stopni bez martwych kątów i dokładne głębokie czyszczenie reaktora. Rozwiązuje problemy związane z niską automatyzacją, czasochłonnością i pracochłonnością oraz łatwym do spowodowania obrażeń ciała w istniejących metodach czyszczenia.
