Nasza w pełni automatyczna linia do czyszczenia zbiorników IBC to profesjonalne, zintegrowane rozwiązanie przeznaczone do dokładnego czyszczenia, dezynfekcji i kontroli jakości beczek wielokrotnego użytku o pojemności 1000 l. Rozwiązuje problemy związane z resztkowymi zanieczyszczeniami materiałów, uporczywymi plamami oleju, pozostałościami chemicznymi i ryzykiem ukrytych wycieków w tradycyjnych beczkach IBC, szeroko stosowanych w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, powłokowym i chemicznym. Cała linia produkcyjna realizuje ustandaryzowane i usprawnione działanie od podawania do wyładunku gotowego produktu, znacznie poprawiając wydajność recyklingu beczek IBC, zapewniając jednocześnie stałą jakość czyszczenia i zgodność z wymogami bezpieczeństwa w przypadku wielokrotnego użycia opakowań.
Cały proces roboczy obejmuje kompletne i rygorystyczne procedury przetwarzania, w tym automatyczne podawanie, wysokociśnieniowe czyszczenie ścian zewnętrznych{{0}, odkażanie ścian wewnętrznych cieczą alkaliczną, wtórne płukanie wodą pod wysokim-ciśnieniem, dezynfekcja parowa, testowanie szczelności przy utrzymywaniu ciśnienia i kwalifikowany rozładunek produktu. Każdy proces jest precyzyjnie dopasowany, aby usunąć różne rodzaje pozostałości i osiągnąć podwójne standardy dokładnego czyszczenia i wykrywania bezpieczeństwa.
Na etapie automatycznego podawania sprzęt przyjmuje stabilną strukturę przenoszenia i pozycjonowania, która automatycznie transportuje poddane recyklingowi puste beczki tonowe do stacji czyszczącej, zapewniając dokładne mocowanie i pozycjonowanie, unikając błędów ręcznej obsługi i poprawiając ogólną ciągłość produkcji. Proces czyszczenia ścian zewnętrznych ma na celu usunięcie kurzu, błota, plam olejowych i przyczepień powierzchniowych na zewnętrznej powierzchni zbiorników IBC. Dzięki wielokierunkowemu-kierunkowemu-myciu strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem całkowicie czyści powierzchnię beczki bez martwych narożników, usuwając zewnętrzne zabrudzenia i zapewniając schludny wygląd beczek tonowych.
W przypadku pozostałości ciężkich zanieczyszczeń wewnętrznych linia produkcyjna wyposażona jest w niezależny moduł czyszczenia ścian wewnętrznych płynem alkalicznym. Wysoce-alkaliczny płyn czyszczący całkowicie rozpuszcza i rozkłada uporczywy tłuszcz, kleje chemiczne, pozostałości szlamu i lepkie materiały przyczepione do wewnętrznej ścianki cylindra. Dzięki czyszczeniu natryskowemu i uderzeniowemu dokładnie usuwa stare pozostałości, których nie można usunąć zwykłym myciem wodą, realizując wstępne głębokie odkażanie wnętrza.
Po czyszczeniu alkalicznym procedura wtórnego płukania-wodą pod wysokim ciśnieniem dokładnie spłukuje pozostałości ługu, pływającego brudu i luźne zanieczyszczenia wewnątrz beczki. Uderzenie wody o wysokim-przepływie i-ciśnieniu całkowicie oczyszcza wewnętrzną ścianę, dno i martwe narożniki beczki tonowej, skutecznie zapobiegając wtórnemu zanieczyszczeniu spowodowanemu przez resztki środków czyszczących i zapewniając, że wewnętrzna ściana jest czysta i wolna-od pozostałości, spełniając podstawowe wymagania sanitarne dotyczące przeładunku materiału.
Aby osiągnąć-wysoki standard dezynfekcji i dezodoryzacji, linia wyposażona jest w profesjonalny system fumigacji parowej. Para o wysokiej-temperaturze przenika do każdego zakątka wewnętrznej wnęki beczki, co może skutecznie zabijać bakterie, mikroorganizmy i pleśń, ulatniać specyficzny zapach i śladowe ilości lotnych substancji pozostałych w beczce po długotrwałym-użytkowaniu. Zapewnia głęboką dezynfekcję i odkażanie, dzięki czemu oczyszczone beczki IBC nadają się do pakowania materiałów chemicznych-do żywności i o wysokiej-czystości.
W odróżnieniu od zwykłych pojedynczych urządzeń czyszczących, nasza linia czyszcząca IBC jest wyposażona w proces utrzymywania ciśnienia rdzenia i testowania szczelności po czyszczeniu i dezynfekcji. System przeprowadza wykrywanie zamkniętego napełniania i utrzymywania ciśnienia na oczyszczonych beczkach tonowych, dokładnie sprawdzając drobne pęknięcia, wycieki z otworów, starzenie się paska uszczelniającego i problemy z wyciekami interfejsu. Niewykwalifikowane nieszczelne beczki będą sprawdzane w czasie rzeczywistym, skutecznie zapobiegając wyciekom materiału i zagrożeniom bezpieczeństwa w późniejszym użyciu oraz zapewniając 100% bezpieczeństwa beczek poddanych recyklingowi.
Po przejściu wszystkich procedur czyszczenia i wykrywania zakwalifikowane zbiorniki IBC zostaną automatycznie przetransportowane i rozładowane, co zakończy cały proces recyklingu-w zamkniętej pętli. Ta zintegrowana linia do czyszczenia i testowania zbiorników IBC zapewnia pełną-automatyzację procesów, ogranicza interwencję ręczną, obniża koszty czyszczenia i zapewnia stabilne,-wydajne i wysokiej-jakości rozwiązania w zakresie recyklingu beczek dla przedsiębiorstw przemysłowych. Jest to niezbędny profesjonalny sprzęt dla przedsiębiorstw umożliwiający recykling beczek IBC, oszczędność kosztów i ekologiczną produkcję.
